Bimetallisk cylindercylinder med centrifugalstøbejernbaserede legeringer DW-K1

DW-K1 bimetallisk cylindercylinder med centrifugalstøbejernbaserede legeringer

Centrifugalstøbeprocessen er en meget brugt teknik til fremstilling af cylindriske dele, herunder motorcylindre til forskellige applikationer, såsom bil-, marine- og industriudstyr. Jernbaserede legeringer, som har høj styrke, slidstyrke og termisk ledningsevne, bruges almindeligvis til cylinderproduktion via centrifugalstøbning.

Processen involverer spinding af en cylindrisk form rundt om sin akse, mens smeltet metal hældes i den. Centrifugalkraften, der genereres under spindingen, sikrer, at metallet fylder støbeformens hulrum jævnt og størkner mod støbeformens vægge og danner en cylindrisk form. Dette resulterer i en ensartet kornstruktur og mekaniske egenskaber langs cylinderens længde.

Jernbaserede legeringer, der almindeligvis anvendes til centrifugalstøbning, omfatter gråjern, duktilt jern og højstyrkejern, såsom Ni-resist og Hi-Sil Moly. Disse legeringer er kendt for deres fremragende mekaniske egenskaber, høj udmattelsesbestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle til brug i barske driftsmiljøer.

Ud over materialevalget påvirker andre faktorer såsom formdesign, hældetemperatur og afkølingshastighed kvaliteten af ​​den støbte cylinder. Korrekt kontrol af disse parametre er afgørende for at sikre, at støbningen er fri for defekter som porøsitet, krympning og revner.

Desuden kan brugen af ​​simuleringssoftware hjælpe med at forudsige strømningsmønsteret af smeltet metal ind i formen, hvilket muliggør optimering af støbeprocessen. Udviklingen af ​​computerstøttet design og fremstillingsteknologi (CAD/CAM) har også muliggjort produktionen af ​​komplekse geometrier, såsom interne kølekanaler og indviklede former.

Centrifugalstøbeprocessen af ​​jernbaserede legeringer er en effektiv og omkostningseffektiv metode til fremstilling af højkvalitetscylindre til forskellige applikationer. Korrekt valg af materialer, design og processtyring er afgørende for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber og sikre delens pålidelighed og holdbarhed. Anvendelse af avancerede teknologier som simuleringssoftware og CAD/CAM kan hjælpe med at optimere processen og udvide mulighederne for komplekse designs.

Tekniske parametre

Produktnavn: Jernbaseret bimetallisk tønde

Materiale: 42CrMo + DW-K serie legering

Egnet maskine: indsprøjtning / ekstrudering / blæser ...

Tilgængelig størrelse: Φ < 500 mm, L < 8, 000 mm

Procesmetode: Centrifugalstøbning

Overfladehårdhed: 56-60 HRC

Overfladeruhed: < Ra 0.8

Skruens rethed: < 0,02 mm/m

Fordele

Ved at støbe og sintre legeringspulver af høj kvalitet på cylinderens indvendige overflade med en tykkelse på 1.5-2.0mm, kan skruer opnå højere ydeevne i både slid- og korrosionsbestandig ydeevne.

Ansøgninger

Generel plast og ingeniørplast med under 70% glasfiberfyldning.

Sammenligning af legering i DW-K-serien

På dette stadium har vi DW-K-1, DW-K-2 og DW-K-3 legeringstyper og behandlinger til slidbekæmpelse.

Egnethed: (x god) til (xxx fremragende).

*Den højeste sammensætning af wolframcarbid kan gå op til 45%, hvilket gør det muligt for tønderne at have 5 gange slidstyrke end normale bimetalliske tønder og op til 60% glasfiberfyldning i generelle og tekniske plastmaterialer.

Populære tags: bimetallisk tøndecylinder med centrifugalstøbejernbaserede legeringer dw-k1, Kina bimetalliske tøndecylinder med centrifugalstøbejernsbaserede legeringer dw-k1 producenter, leverandører, fabrik