Injektionstønde
Om os
Nystiftet i år 2020 som en del af East Prospects Int'l Trading Group (kort som East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kort som DW Machinery) er specialiseret i produktion og handel med forskellige præcisionsdele anvendes på plastsprøjtestøbnings- og ekstruderingsmaskiner, herunder skruer, tønder, trækstænger, stempler og relaterede bearbejdningsdele.
For at levere præcisionsdele af høj kvalitet med super slidstyrke, korrosionsbestandighed, højtryks- og højhastighedsbestandighed, består vores team af en række ingeniører, teknikere og salgspersonale, som besidder omfattende brancheerfaring og ekspertise.
For at imødekomme vores kunders behov udvikler, designer og innoverer DW Machinery selvstændigt og har opnået en række produktpatenter. Som en ISO9001-certificeret virksomhed fortsætter vi også med at forbedre kvalitetskontrolsystemet gennem præcis inspektion under hvert trin af produktionen.
Hvorfor vælge os?
Hurtig ekspedition
Baseret i den dynamiske havneby Ningbo fuldfører og sender vi dine ordrer hurtigt. Du kan regne med, at vi leverer produkter af høj kvalitet til tiden.
Omkostningseffektiv
Vi stræber efter at overgå kundernes forventninger med vores produkter og tjenester. Omfattende forplanlægning sikrer, at alt arbejde udføres på en omkostningseffektiv måde.
Helårs garanti
Vi er sikre på at give et års garanti på materialer og udførelse på alle vores produkter.
Måleapparater
DW Machinery tilbyder en komplet serie af meget nøjagtige boringsmålere og slidmålere.
Tromlen og skruen udgør ekstruderingssystemet. Ligesom skruen fungerer tønden også under højt tryk, høj temperatur, alvorligt slid og visse korrosionsforhold. I ekstruderingsprocessen har tønden også den funktion at overføre varme til eller væk fra materialet. Der er også et varme- og kølesystem på tønden, og maskinhovedet er installeret.
Derudover skal der åbnes en fødeport på tønden. Foderportens geometri og dens placering har stor indflydelse på fodringsydelsen. Glatheden af den indre overflade af cylinderen og rillerne på den indvendige væg af fødesektionen har stor indflydelse på ekstruderingsprocessen.
Fordele ved Injection Barrel
Smeltning og homogenisering af plastmaterialer
Den primære funktion af sprøjtestøbningen er at smelte og homogenisere plastmaterialerne. Når plastificeringsskruen roterer inde i cylinderen, genererer den varme gennem friktion og smelter de faste plastikpiller eller granulat.
Tøndens interne varmeelementer giver yderligere varme efter behov, hvilket sikrer fuldstændig smeltning og homogenisering af plastmaterialet og eliminerer eventuelle uoverensstemmelser eller usmeltede partikler.
Blanding og dispergering af additiver
Ud over at smelte basisplastmaterialet letter sprøjtestøbningstønden blanding og dispergering af forskellige tilsætningsstoffer. Additiver såsom farvestoffer, forstærkende midler, flammehæmmere og smøremidler er ofte inkorporeret i plastmaterialet for at forbedre specifikke egenskaber.
Tromlens design og indre geometri, sammen med rotationen af skruen, fremmer grundig blanding og spredning af disse additiver, hvilket sikrer ensartet fordeling i den smeltede plast.
Temperaturkontrol og stabilitet
Plastsprøjtestøbningen har præcise temperaturkontrolmekanismer. Varmeelementer indlejret i tønden opretholder den ønskede temperaturprofil for effektiv smeltning og forarbejdning af plastmaterialet.
Korrekt temperaturkontrol er afgørende for at forhindre overophedning eller underopvarmning, da det direkte påvirker viskositeten, flowet og kvaliteten af den smeltede plast. Stabil og ensartet temperaturkontrol i plastsprøjtestøbningen sikrer pålidelig forarbejdning og optimeret delkvalitet.
Slid- og korrosionsbestandighed
Plastificeringsskruen inde i cylinderen er udsat for betydeligt slid på grund af plastmaterialernes slibende natur. For at modvirke dette bruger producenterne holdbare, slidbestandige materialer til at konstruere tønden, hvilket gør den i stand til at modstå gentagen friktion og kontakt med plastificeringsskruen.
Hærdet stål eller bimetalliske legeringer øger cylinderens modstandsdygtighed over for slid, forlænger dens levetid og reducerer behovet for hyppige udskiftninger eller vedligeholdelse.
Typer af injektionstønde
1.Integral tønde
Det behandles på hele blanket. Denne struktur er let at sikre høj fremstillingsnøjagtighed og monteringsnøjagtighed og kan også forenkle monteringsarbejdet, hvilket er praktisk til installation og demontering af varme- og kølesystem. Desuden er varmen jævnt fordelt langs den aksiale retning. Naturligvis kræver denne form for tønde højere forarbejdnings- og fremstillingsbetingelser.
2. Kombineret tønde
Det betyder, at en tønde er sammensat af flere tøndesektioner. Den eksperimentelle ekstruder og udstødningsekstruderen bruger den kombinerede cylinder. Førstnævnte er for bekvemmeligheden ved at ændre længden af cylinderen for at tilpasse sig skruen uden sideforhold, og sidstnævnte er til indstilling af udstødningssektionen.
I en vis forstand er brugen af komposittønde befordrende for lokale materialer og forarbejdning og er gavnlig for små og mellemstore fabrikker. Men faktisk er bearbejdningsnøjagtigheden af kombineret tønde meget høj. Hver sektion af den kombinerede tønde er forbundet med flangebolte. På denne måde ødelægges ensartetheden af tøndeopvarmningen, og varmetabet øges. Det er ikke praktisk til indstilling og vedligeholdelse af varme- og kølesystemet.
3.Bimetal tønde
For ikke kun at opfylde tøndens materialekrav til sprøjtestøbning, men også spare værdifulde materialer, er mange tønder indlagt med en legeret stålbøsning i matrixen af almindeligt kulstofstål eller støbt stål. Når bøsningen er slidt op, kan den fjernes og udskiftes. Busken skal passe godt sammen med cylinderen for at sikre, at varmeledningen på hele cylindervæggen ikke påvirkes; Der er ingen relativ bevægelse mellem cylinderen og bøsningen, og den kan let fjernes, så det er nødvendigt at vælge den passende matchende præcision, som er vedtaget af nogle fabrikker.
4.IKV tønde
1) Den langsgående rille er sat på indervæggen af fodringssektionen af tønden
For at forbedre den faste transporthastighed, ifølge fast transportteorien, er en metode at øge friktionskoefficienten for materialecylinderoverfladen, og en anden metode er at øge arealet af materialet, der passerer gennem tværsnittet vinkelret på skruen akse ved fødeporten. De to metoder er at opsætte en langsgående rille på fodersektionens indervæg og at lave foderafsnittets indervæg nær fodermundingen til en kegle.
2) Tvungen afkøling foder sektion tønde
For at forbedre den solide transportkapacitet er der en anden metode. Formålet er at holde temperaturen af det transporterede materiale under blødgøringspunktet eller smeltepunktet, undgå fremkomsten af smeltet film og opretholde materialets faste friktionsegenskab.
Materiale af injektionstønde
Ligesom skruen skal den for at opfylde tøndens arbejdskrav være lavet af højkvalitets højtemperatur-, slidbestandige, korrosionsbestandige og højstyrkematerialer. Disse materialer bør også have god bearbejdelighed og varmebehandlingsegenskaber. Udover 45# stål, 40Cr, 38CrMoAL kan tønden også fremstilles af støbestål og duktilt jern. Den forede foderdel kan fremstilles af højkvalitets støbejern.
I de seneste år. Med udviklingen af højhastighedsekstrudering og ingeniørplast, især ved ekstrudering af glasfiberarmeret plast og plast indeholdende uorganiske fyldstoffer, stilles der højere krav til tøndens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Xaloy-legering udviklet af USA, Belgien og andre lande er et nyt slid- og korrosionsbestandigt materiale, som i øjeblikket er meget udbredt i udlandet. Dette materiale har et lavt smeltepunkt, er hårdt, har god svejsbarhed med stål, har god bearbejdelighed, god støbeydelse og har ingen støbespænding. Selvom den er bøjet efter støbning, falder den ikke af i skæl.
Det påføres tønden på denne måde: Den pulveriserede Xaloy-legering og tønden opvarmes sammen ved høj temperatur. På grund af dets lave smeltepunkt kan det smeltes til en flydende tilstand ved omkring 1200 grader C. Tønden roterer med høj hastighed, og den enorme centrifugalkraft, der genereres af den smeltede Xaloy, gør, at den støbes på indervæggen af den rødglødende tønde med en tykkelse på ca. 2 mm. Generelle tøndekrav.
Sådan indstilles sprøjtestøbetemperaturen for sprøjtestøbeformen
Måling af tøndetemperatur
Betydningen af sprøjtestøbning fra Kina i fremstillingsprocessen afhænger i høj grad af den nøjagtige måling af tøndetemperaturen. Processen med at måle tøndetemperaturen vil være nyttig for det samlede resultat af produktionen. For at opnå den optimale tøndetemperatur skal du dog mindes om, at temperaturzonerne på tønden skal være konsistente hele vejen igennem. Temperaturer måles normalt i Celsius eller Fahrenheit.
Undgå zonetemperaturoverstyring, som sker, når en af temperaturzonerne på cylinderen af plastsprøjtestøbemaskinen, da dette vil resultere i uventede fejl i produktet. En måde at styre zonetemperaturen på er at skifte mellem tænd- og slukknappen på temperaturregulatoren. På denne måde er du i stand til at vide, om du er tæt på at opnå den optimale temperatur for processen.
Termoelement placering
Hvis du spørger din partner plaststøbevirksomhed om den mest afgørende del af indstilling af tøndetemperaturer i fremstilling af plaststøbeforme, er de forpligtet til at fortælle dig om termoelementplacering og kontaktareal. Et termoelement er en termoelektrisk enhed, der bruges til at måle temperatur. Den består af to ledninger lavet af forskellige metaller forbundet i to punkter. I termoelementer er spændingen mellem de to kryds proportional med temperaturforskellen ved fremstilling af plastdele.
Det er vigtigt, at termoelementplacering diskuteres ved produktion, fordi det gør hele forskellen i at forbedre tøndetemperaturmåling og -kontrol. Det kan virke simpelt at måle tøndetemperatur, men der skal tages hensyn og nøje overholdelse af designkravene for at få et tilfredsstillende resultat.
Temperaturføling
Dette trin er også afgørende for indstilling af tøndetemperaturer for plastprodukter. Leverandører af sprøjtestøbeforme i Kina sikrer, at delene af produktionsprocessen er velholdte og effektive til at arbejde på et projekt. Temperaturføling gør brug af denne evne, da denne proces udføres ved yderligere at bruge termoelementer på plastsprøjtestøbemaskiner. Temperaturer registreres ved at se, om termoelementet er kalibreret ved en stabil temperatur, også kendt som referencetemperaturen. Dette muliggør enkle og nøjagtige målinger af temperaturerne.
Små elektriske signaler genereres, når den ene ende af tønden er varmere end den anden. Et termoelement består af to forskellige ledninger forbundet i hver ende. Mere varme genereret betyder, at det elektriske signal er større. Temperaturer måles ved hjælp af termoelementer på de fleste sprøjtestøbemaskiner.
Temperaturindstilling
Anvendelse af temperaturindstilling i plastsprøjtestøbning antyder, at man begynder med de laveste indstillinger for forarbejdning af en bestemt materialekvalitet. Injektionstønder bør opdeles i zoner for nem temperaturindstilling, registrering og kontrol. Husk, at for at opnå den optimale temperaturindstilling, kan du også indstille dem til samme værdi. Den første zonetemperatur bør starte med en lavere værdi, hvis du arbejder sammen med højere temperaturer, eller hvis cyklustider er lange. Dette vil forhindre for tidlige støbedefekter som brodannelse og smeltning. Før du starter sprøjtestøbningsprocessen, bør du spørge din leverandør, om tønden, formen, tragtblokken og hydraulikolien er indstillet til de korrekte temperaturer.
Temperaturregistrering
Sprøjtestøbningsprocesser skal indstilles korrekt i henhold til den ønskede temperatur. Det skal derefter registreres af den angivne maskinindstillingsrekord. Temperaturregistreringen vil omfatte smeltetemperaturer, formtemperaturer, vandtemperaturer og olietemperaturer. Det stigende antal temperaturmålepunkter skal også angives.
Der bør også være en integration af et instrument, der berører de mange forskellige sonder sammen med en elektronisk, bærbar temperatursensor eller termometer, som kan være nyttig i sprøjtestøbningsprocessen. Registrering af temperaturen vil også være nyttig, hvis du ønsker at bruge den til fremtidige projekter og til forskningsformål.
Vores fabrik
DW Machinery ejer serier af avanceret udstyr, såsom CNC-bearbejdningscenter, CNC-drejemaskine, indre hulslibemaskine, 13 meter dybt hulboremaskine, NC-boremaskine, nitreringsovn computerkontrolsystem, centrifugalstøbeovn, PTA bimetallisk sprøjteudstyr, gear fræsemaskine og så videre.
Vi tror på, at produkter af høj kvalitet, samt fremragende salg og eftersalgsservice, er nøglen til at opbygge langsigtede kunderelationer. Vores kundeserviceteam bestræber sig på at hjælpe dig med at løse eventuelle problemer, du måtte støde på.
Ofte stillede spørgsmål