Nitreret skrue
Om os
Nystiftet i år 2020 som en del af East Prospects Int'l Trading Group (kort som East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (kort som DW Machinery) er specialiseret i produktion og handel med forskellige præcisionsdele anvendes på plastsprøjtestøbnings- og ekstruderingsmaskiner, herunder skruer, tønder, trækstænger, stempler og relaterede bearbejdningsdele.
For at levere præcisionsdele af høj kvalitet med super slidstyrke, korrosionsbestandighed, højtryks- og højhastighedsbestandighed, består vores team af en række ingeniører, teknikere og salgspersonale, som besidder omfattende brancheerfaring og ekspertise.
For at imødekomme vores kunders behov udvikler, designer og innoverer DW Machinery selvstændigt og har opnået en række produktpatenter. Som en ISO9001-certificeret virksomhed fortsætter vi også med at forbedre kvalitetskontrolsystemet gennem præcis inspektion under hvert trin af produktionen.
Hvorfor vælge os?
Hurtig ekspedition
Baseret i den dynamiske havneby Ningbo fuldfører og sender vi dine ordrer hurtigt. Du kan regne med, at vi leverer produkter af høj kvalitet til tiden.
Omkostningseffektiv
Vi stræber efter at overgå kundernes forventninger med vores produkter og tjenester. Omfattende forplanlægning sikrer, at alt arbejde udføres på en omkostningseffektiv måde.
Helårs garanti
Vi er sikre på at give et års garanti på materialer og udførelse på alle vores produkter.
Måleapparater
DW Machinery tilbyder en komplet serie af meget nøjagtige boringsmålere og slidmålere.
Nitrering er en varmebehandlingsproces, der diffunderer nitrogen ind i overfladen af et metal for at skabe en kassehærdet overflade. En nitreret skrue har et væld af fremstillingsmuligheder. Anvendelsen af nitrerede skruer er sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning og blæsestøbning.
1.Augmented overflade hårdhed
Nitrering giver et bemærkelsesværdigt niveau af overfladehårdhed til skruer og tønder, hvilket forlænger deres levetid betydeligt. Denne egenskab er især afgørende i scenarier, hvor slid og korrosion udgør vedvarende udfordringer.
2.Forhøjet korrosionsbestandighed
Ud over at styrke slidstyrken, fungerer nitrering som et beskyttende skjold mod korrosion, hvilket gør det uvurderligt til ekstruderingsprocesser, der involverer korrosive materialer eller krævende miljøforhold. Nitrering skaber et diffusionslag, beriget med nitrogen, på overfladen af skruer og tønder. Dette lag modstår korrosion ved at danne stabile nitrider med forskellige legeringselementer, hvilket resulterer i en betydeligt øget modstandsdygtighed over for korrosive midler.
3. Forøget træthedsstyrke
Nitrerede skruer og tønder demonstrerer enestående udmattelsesstyrke, hvilket gør dem ideelle til kontinuerlige og tunge operationer uden den konstante trussel om for tidligt slid.
4.Reduceret friktion og forbedret smøreevne
Nitreringsprocessen giver en glattere overfladefinish, hvilket fører til reduceret friktion og et forbedret smøreevne. Dette hæver ikke kun kvaliteten af ekstruderede produkter, men bidrager også til reduceret energiforbrug. Nitrering forfiner overfladestrukturen til et mikrohårdhedsniveau på over 800 HV, hvilket dramatisk reducerer friktionskoefficienten, som er en afgørende faktor for ekstruderingseffektivitet og energiforbrug.
5. Konsekvent nitridlag
Nitrering sikrer et ensartet nitridlag på tværs af hele overfladen, hvilket eliminerer risikoen for uregelmæssigt slid og opretholder præcise tolerancer under ekstrudering. Nitreringsprocessen kontrolleres omhyggeligt for at sikre ensartethed, med nøje opmærksomhed på temperatur, tid og nitreringsgassammensætning.
6. Øget produktivitet
Med overlegen slidstyrke, reduceret vedligeholdelsesrelateret nedetid og en generel forbedring af ekstruderingskvaliteten giver nitrerede skruer og tønder øget produktivitet og betydelige omkostningsbesparelser på lang sigt.
7.Miljømæssig bæredygtighed
Nitrering er en miljømæssigt ansvarlig proces, der reducerer behovet for farlige belægninger, hvilket gør det til et bæredygtigt valg for producenter, der er dedikeret til at minimere deres miljøpåvirkning.
Brug af injektionsnitriderede skruer
1. Start ikke maskinen, når cylinderen ikke har nået den forudindstillede temperatur. Nyåbnet elvarme kræver generelt, at temperaturen når den indstillede værdi i 30 minutter, før skruen betjenes.
2.Hvis maskinen stopper i mere end en halv time hver gang, er det bedst at lukke udløbsporten og rense materialet inde i tønden og indstille isolering.
3. Undgå, at fremmedlegemer falder ned i materialetønden og beskadiger skruen og cylinderen. For at forhindre metalfragmenter og snavs i at falde ned i tragten, hvis der behandles genbrugsmaterialer, skal der tilføjes en magnetisk tragt for at forhindre jernspåner i at komme ind i tønden.
4. Når du bruger antispyt, er det vigtigt at sikre, at plastikken inde i cylinderen er fuldstændig smeltet for at forhindre beskadigelse af transmissionssystemets komponenter, når skruen bevæger sig tilbage.
5. Undgå tomgang, glidning og andre fænomener.
6.Ved brug af ny plast, skal det resterende materiale fra tønden renses grundigt. Ved brug af materialer som POM, PVC, PA+GF osv. skal du forsøge at minimere nedbrydningen af råmaterialer. Efter nedlukning skal du skylle grundigt med ABS og andre vandudløbsmaterialer rettidigt.
7.Undgå at blande POM og PVC i tønden på samme tid, da det vil reagere ved smeltetemperaturen og forårsage alvorlige arbejdsulykker.
8.Når temperaturen af det smeltede plastik er normal, men der konstant observeres sorte pletter eller misfarvning, skal skruekontrolringen (gennem gummiring, meson) kontrolleres for beskadigelse.
Proces med nitreret skrue
Overfladerensning af dele før nitrering
De fleste dele kan nitreres umiddelbart efter affedtning ved gasaffedtning. Nogle dele skal også rengøres med benzin, men hvis der anvendes polering, slibning, polering osv. i den endelige forarbejdningsmetode før nitrering, kan der dannes et overfladelag, der hindrer nitrering, hvilket resulterer i ujævn nitrering efter nitrering, hvilket forårsager defekter som f.eks. som bøjning. På dette tidspunkt skal en af følgende to metoder bruges til at fjerne overfladelaget. Den første metode er at fjerne olie med gas før nitrering. Overfladen sandblæses derefter med aluminiumoxidpulver (slibende rengøring). Den anden metode er at påføre fosfatbelægning på overfladen.
Udsug luft fra nitreringsovn
Placer de forarbejdede dele i en nitreringsovn og forsegl ovndækslet før opvarmning, men luften skal fjernes fra ovnen før 150 ︒C.
Luftudstødningens hovedfunktion er at forhindre forekomsten af eksplosiv gas, når ammoniakgas nedbrydes i kontakt med luft, og at forhindre, at genstandens overflade oxideres. De anvendte gasser er ammoniak og nitrogen.
Ammoniak nedbrydningshastighed
Nitrering udføres ved at bringe andre legeringselementer i kontakt med spirende nitrogen, men dannelsen af spirende kvælstof er, at stålet selv bliver en katalysator, når ammoniakgas kommer i kontakt med opvarmningsstålet, hvilket fremmer nedbrydningen af ammoniak.
Selvom nitrering kan udføres under ammoniakgas med forskellige nedbrydningshastigheder, anvendes nedbrydningshastigheden på 15-30% generelt med mindst 4-10 timer i henhold til forskellig tykkelse af nitreringen, og behandlingstemperaturen holdes ved omkring 520 grader.
Køle ned
De fleste industrielle nitreringsovne er udstyret med varmevekslere for hurtigt at nedkøle varmeovnen og de forarbejdede dele. Det vil sige, efter at nitreringen er afsluttet, skal du slukke for varmeeffekten, sænke ovntemperaturen med omkring 50 grader og dobbelt ammoniakflow og derefter tænde for varmeveksleren. Samtidig er det nødvendigt at observere, om der er bobler på udstødningsrøret for at bekræfte overtrykket i ovnen. Når ammoniakgassen bliver stabiliseret, reduceres ammoniakvolumen, indtil det positive tryk i ovnen er opnået. Når ovntemperaturen falder til under 150 grader og først da, kan ovndækslet åbnes.
- Produktets type og kategori:Markedets kategorisering i forskellige typer og kategorier af produkter spiller en væsentlig rolle i at drive dets vækst. Visse produkttyper eller kategorier kan opleve højere efterspørgsel, hvilket fører til markedsudvidelse.
- Markedsvækst:Markedets samlede vækst, både hvad angår værdi og volumen, er en central drivende faktor. Et voksende marked indikerer typisk stigende efterspørgsel og muligheder for virksomheder.
- Sammensat årlig vækstrate (CAGR):Beregningen og vurderingen af CAGR er væsentlige drivende faktorer. CAGR hjælper med at forstå det tempo, hvormed markedet forventes at vokse i løbet af fremskrivningsperioden, hvilket påvirker investeringsbeslutninger.
- Fremskrivningsperiode (2024 til 2031):Den valgte tidsramme for fremskrivninger (2023 til 2030) er en drivende faktor, da den giver en køreplan for markedsanalyse og strategisk planlægning i denne specifikke periode.
Nitreret skrueslid og beskyttelse
Problemet med bearbejdning af termoplastiske kompositter, skruer og tønder skal overvejes. Hvis den termoplastiske komposits volumetriske kompressibilitet ikke er optimistisk, vil det forårsage betydeligt slid ved skruens rod. Forskellige fyldstoffer kan forårsage forskelligt slid og forekomme i forskellige områder af skruen. Slid forårsaget af fyldstoffer som glimmer og glasfiber forekommer primært i den fyldte foderdel. Typisk begynder sliddet at forekomme ved den tredje og fjerde vinding af skruen og vil strække sig til den tredje, fjerde og femte vinding af transportsektionen. Især har det en tendens til at dukke op på siden af den kraft, der presser materialestrømmen.
Det meste af sliddet sker i disse områder, fordi harpiksen i disse områder af skruen er i form af pellets. Desuden er kompositmaterialet i umiddelbar nærhed af pelletens ydre overflade, hvilket forårsager slid på den ubeskyttede skruerod. Når harpiksen begynder at smelte, smører en film produceret af den smeltede harpiks området af pellet og skruens rod.
Især er en billig metode til at reducere skruens rodslid at nitridisere skruen, så roden og flowoverfladen har en hærdningsdybde på 0.381 mm til 0.508 mm og en hårdhed på 60 Rc. Når nitreringslaget er helt slidt, slides det indvendige metal væk som et knivsnit. Problemet er, at operatøren ikke ved, hvornår dette vil ske, medmindre skruen trækkes ud af ekstruderen og inspiceres med jævne mellemrum. Typisk kan et sådant slid repareres, og det eneste problem er, at der dannes mange nye nålehuller, når det nyligt reparerede materiale er i kontakt med det originale nitrerede substrat. Disse nålehuller er forårsaget af "kogning" af nitrogen på metalsubstratet under loddeprocessen. På nuværende tidspunkt er der dybest set ingen måde at forhindre produktionen af disse nålehuller. Men ud over at påvirke skruens udseende, påvirker de ikke skruens ydeevne.
En anden metode til at forhindre tidligt slid på kraftsiden af den skrueskummende materialestrøm er at beskytte den lille skrue i det område, hvor skruen let kan slides, såsom tilførselssektionen og den forreste del af transportsektionen. Metoden er at bruge en wolframcarbidbelægning. Metoder til behandling af sådanne beskyttende belægninger omfatter: højhastigheds oxiderende brændstof (HVOF), sprøjtesvejsning, elektrolyse. Begge metoder giver en god beskyttelse af skruens rod sammenlignet med nitrering. Selvom nitreringsbehandling også er en god beskyttelsesmetode. Men nogle ekstra investeringer er nødvendige.
Skruen er en vigtig komponent i en sprøjtestøbemaskine, som fungerer til at transportere, smelte, komprimere, omrøre og påføre tryk på plast. Alt dette opnås gennem rotationen af skruen inde i cylinderen, hvilket indikerer, at skruen spiller en afgørende rolle i plastmaskineri.
Når skruen roterer, vil plast generere friktion og gensidig bevægelse på cylinderens indervæg, skruerillens bundflade, skruekantens fremadskridende overflade og mellem plastik og plastik. Fremadgående bevægelse af plast er resultatet af denne kombination af bevægelse, og varmen, der genereres af friktion, absorberes også for at øge temperaturen af plast og smelte den. Skruens struktur vil direkte påvirke graden af disse effekter.
Samtidig forårsager rotationen af skruen en forskydningseffekt på den smeltede film mellem det faste leje og den indre væg af cylinderen, hvorved det faste stof smelter ved grænsefladen mellem den smeltede film og det faste leje. Når spiralformen af det faste leje bevæger sig fremad, falder volumenet af det faste leje gradvist, mens volumenet af det smeltede bassin gradvist øges.
Hvis hastigheden, hvormed tykkelsen af det faste leje aftager, er lavere end den hastighed, hvormed dybden af skruerillen bliver mindre, kan det massive leje delvist eller fuldstændigt blokere skruerillen, hvilket forårsager udsving i plastificeringen eller på grund af lokalt tryk forårsaget af smeltehastigheden, smelteviskositeten, smeltetemperaturområdet, viskositetens følsomhed over for temperatur og forskydningshastighed af forskellige plasttyper, korrosivitet af højtemperaturnedbrydningsgas og betydelige forskelle i friktionskoefficient mellem plastpartikler. Generelt kan almindelige universalskruer opleve overdreven forskydningsvarme i en bestemt sektion ved bearbejdning af plast med fremtrædende smelteegenskaber. Dette fænomen kan generelt elimineres ved at reducere skruehastigheden, men det vil uundgåeligt påvirke produktionseffektiviteten.
Vores fabrik
DW Machinery ejer serier af avanceret udstyr, såsom CNC-bearbejdningscenter, CNC-drejemaskine, indre hulslibemaskine, 13 meter dybt hulboremaskine, NC-boremaskine, nitreringsovn computerkontrolsystem, centrifugalstøbeovn, PTA bimetallisk sprøjteudstyr, gear fræsemaskine og så videre.
Vi tror på, at produkter af høj kvalitet samt fremragende salg og eftersalgsservice er nøglen til at opbygge langsigtede kunderelationer. Vores kundeserviceteam stræber efter at hjælpe dig med at løse eventuelle problemer, du måtte støde på.
Ofte stillede spørgsmål